自动化生产线的规划要求是生产安稳，设备电控能正常作业，工艺合理，油烟机机生产线，多机配合和谐。归纳经济---，到达、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中，前期工艺剖析尤为要害，油烟机机生产线报价，生产线工艺计划的拟定，关系到设备选型，经济效益，生产能力，厂房建造，能源供应，设备平面布置，操作方法等一系列的计划的施行，是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时，要依据锻件的杂乱程度，技能要求，生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。---锻件的技能要求，又要有较高的模具寿数和资料利用率， 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而，油烟机机生产线，铸造生产线的自动化操控技能的应用，既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为：⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程，以及工艺进程描述。
1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，天津油烟机机生产线，下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。
生产线安装牢固、平直，钢材经除锈、去油后喷粉处理。主体颜色为电脑色。配桔红色插座线槽及灯线槽。整个线体美观、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。线体材料均按双方要求制作。钢件表面除法兰或镀锌、铬外其余作烘喷漆处理。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电件、气动元件采用合资或国外品牌，阻挡器、链条选用国产产品。钣金件全部采用机械成型，表面应平整，未经---人许可不得手工作业。机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。
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