




自动喷涂流水线连续在线除尘,喷涂及烘干一体化,高产量,可自动输送/预热/除尘/自动喷涂/流平/固化烘干/冷却/下件(非标定制),浙江化工塑料生产线,700平米喷涂实验室提供免费试机打样,实---价,合理整厂规划方案,免费保修一年.非标定制自动喷涂生产线/机器人喷涂线/静电粉末喷涂线,化工塑料生产线厂家,可喷粉/喷漆/喷油/喷胶等,适应五金,化工塑料生产线咨询,塑胶等材质的任意形状产品自动喷涂.一下为喷涂线废气处理部分的相关要求:
(1)废气处理设备设计成2套,一套处理喷涂仓的废气,一套处理涂层干燥、固化过程中产生的废气,设备放置在喷涂间顶上。
(2)废气处理设备应符合gb 20101<有机废气净化装置安全技术规定>的相关要求,涂层干燥、固化过程中产生的废气净化、排放时不应影响烘箱内的温度均匀性。
(3)废气的排气筒高度不得低于15m。
(4)从喷涂仓和烘箱排放到---中的污染项应达到gb 16297及北京市db 11/501排放标准的规定。
(5)排气管道上应合理预留废气检测口,要求废气净化前、后各一处。
1.采用平面皮带输送运输方式,要求皮带表面耐磨,耐滑,耐高温150℃(厚度2mm)以上。
2. 流水线承重能力:40kg/㎡,皮带无打滑,停顿,减速等现象。
3.皮带表---有能够耐腐蚀性,易清洗,防静电等特性。
4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质,里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。
5.驱动电机采用调速电机,采用变频器控制速度,速度0-10m/min可调整。
6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
7.喷涂线整体线体高度设计可以调整,调整幅度为±200mm。
8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备,线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。
喷粉生产线燃烧系统采用天燃气加热方式,加热升温时间≦30min,要求烘道温度分布均匀,具有温度控制系统、超温保护散热系统、燃气防爆、安全报警系统。
自动喷粉生产线采用水平面输送布置,上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min,生产线可调速度0.5-6.0m/min,变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳,化工塑料生产线公司,无爬行或卡死现象,驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置,张紧装置上设有位移---保护开关,全线各关键部位均设有悬链急停开关,驱动设有机械、电气双重安全保护,线体应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等,双驱动同步自动找补误差智能识别功能。
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