




常见涂装车间的工艺流程包括:白车身检查***冲洗***预脱脂***脱脂***水洗***表面调整***磷化***水洗***纯水洗*** 新鲜纯水洗*** uf1水洗*** uf2水洗*** 新鲜uf水洗 *** 纯水洗***沥水***转挂***电泳烘干***强冷***粗密封、装沥青板***喷涂底板防护胶***细密封*** pvc烘干 ***强冷***电泳打磨***擦净***喷中涂***中涂烘干***强冷***中涂打磨***擦净***喷色漆***喷清漆***面漆烘干***强冷***修饰***喷防护蜡***送总装。
根据工艺流程以及相应的工序,涂装车间火灾危险性较大的区域包括:输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。
(1)电器柜布局合理排列整齐,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥架走线,从桥架到电机,电磁阀等采用线管走线。
(2) 元器件规格合理选型考究、,关键电气组件,采用进口件产品西门子,选用自动断路器、接触器、热继电器均用(西门子)产品、plc(西门子)模块、10’触摸屏(西门子)、(西门子)变频器、电机、减速机、输送链电机、整个电器控制系铳操作维护方便,且选用设备全部符合节能指标。
(3) 各配电控制柜除---的电气保护装置、仪表(电流表、电压表)、开关显示灯外,家电生产线,各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯,达到工作状态一目了然。
(4)温度控制的设备采用温度控制仪(欧姆龙)进行实际控制,温度数字显示于控制仪上,并设置超温报警蜂鸣器,设置启动后,加温、控温、测温全部自动完成。
(5) 各加热设备先开风机后,再开加热器;关机时先停加热,后停风机。
(6) 输送线全线设有电气急停开关。
油漆循环系统是自动喷涂设备的重要部分。主要是通过漆液循环流动方式,解决大中规模喷漆时长距离输送过程中出现的沉淀等问题,常应用于自动喷涂生产线的大批量喷涂作业中。
油漆循环系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。供漆系统本身应符合相关防火、防爆、防静电规定。下---体介绍下油漆循环系统的相关参数。
油漆循环系统的构造形式
1.数量确定:所需油漆循环系统的数量按喷涂作业所需供给的油漆品种及颜色数量来确定。1种油漆1中颜色,需要1套涂料循环系统装置;如果一种油漆有两种颜色或三种颜色,则需配套两套或三套。
2.设置位置:循环系统中的中央供漆系统内设备,一般放置在单独间隔的调漆间内,与油漆库相邻,便于运漆。
3.构造形式:构造形式依其规模大小来确定的。
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